O princípio de funcionamento do máquina de embalagem termoformadoraé usar as características de pré-aquecimento e amolecimento de folhas de plástico com propriedades de tração para soprar ou aspirar o material de embalagem para formar um recipiente de embalagem com formatos correspondentes de acordo com o formato do molde e, em seguida, carregar os produtos e selar, coletar automaticamente o excesso de resíduos após o corte e formando.Consiste principalmente nas seguintes partes:
Aquecimentoeárea de formação
Antes da moldagem, aqueça o filme inferior até atingir a temperatura necessária para a moldagem e amolecê-lo, pronto para uma moldagem rápida.O método de moldagem difere de acordo com a tecnologia do fabricante, o material do filme e a profundidade do recipiente formador.
A seguir apresentamos principalmente vários dos métodos de formação mais comuns e amplamente utilizados em máquinas de embalagem para termoformação:
1) Vácuo: Formação de pressão negativa, vácuo da parte inferior do molde para fixar a folha, encaixar no molde para formar um recipiente de embalagem, que é adequado para folhas mais finas e usado para recipientes esticados rasos.
2) Ar comprimido.Formação de pressão positiva, adicionando ar comprimido acima da câmara de aquecimento.Este método possui elevados requisitos técnicos e é adequado para esticar chapas mais espessas e formar recipientes mais profundos.
3) Adicione o mecanismo auxiliar de estiramento baseado em 1 e 2. O princípio principal é que diferentes pressões de ar são formadas em ambos os lados da folha.Sob a ação da pressão diferencial, a folha é pressionada próximo ao fundo do molde de formação.Se a dificuldade de estiramento ou a profundidade de conformação for particularmente grande, é necessário adicionar um mecanismo auxiliar de estiramento para auxiliar na conformação.Este método de conformação possui requisitos técnicos mais elevados para os fabricantes.Antes de o ar comprimido ser conectado, a chapa aquecida e amolecida é pré-esticada pela cabeça de estiramento, para que o recipiente formado tenha uma profundidade maior e uma espessura mais uniforme para atender às necessidades de mais clientes.
Alongamento de formação auxiliar de cabeça
Através dos três métodos de formação acima, o molde formado é resfriado e transformado em um recipiente semelhante ao formato do molde.
Depois de totalmente resfriado, ele é formado em um recipiente semelhante ao formato do molde.
O processo de trabalho da máquina de embalagem termoformadora é mostrado na figura abaixo (filme flexível):
1.Área inferior do filme: Instale o rolo de filme no eixo inflável conforme necessário, confirme se a posição está correta e infle para torná-lo apertado.Alimente um lado do filme inferior no meio das duas correntes de fixação junto com o tambor.
2.Área de formação: Transportado pela corrente, o filme inferior atinge a área de formação.Nesta área, de acordo com a necessidade do cliente, a chapa é aquecida e esticada através dos três métodos de conformação acima (vácuo, ar comprimido, cabeçote de estiramento + ar comprimido).
3.Área de carregamento: Esta área pode ser equipada com equipamento de enchimento de pesagem automática ou enchimento manual de acordo com a necessidade do cliente.
4.Área de vedação: O filme inferior e o filme superior são aquecidos, aspirados e selados nesta área (adicione a função de inflar conforme necessário), e a temperatura de vedação pode ser ajustada de acordo com as propriedades da folha.
5.Área de corte: Existem dois métodos de corte para esta área de acordo com a espessura do filme: Filme rígido para corte sob pressão, filme flexível para corte transversal e longitudinal.Após a selagem dos produtos, eles são enviados para esta área para corte e saída. De acordo com a necessidade do cliente, podemos instalar equipamentos auxiliares como triagem, detecção de metais, detecção de pesagem e assim por diante para formar uma linha de produção completa.
Após anos de pesquisa e aprimoramento, a máquina de embalagem termoformadora Utien Pack formou com sucesso recipientes de 150 mm de profundidade, com alta precisão e distribuição uniforme de espessura de filme.Ao mesmo tempo, nossa velocidade de embalagem atingiu 6 a 8 vezes por minuto, muito à frente de seus pares nacionais.
Horário da postagem: 25 de dezembro de 2021